喷砂处理：终极指南
创建者：
加文·利奥
更新：
10/05/2024
内容
隐藏
I.
什么是喷砂？
二。
喷砂是如何工作的？
第三。
用于喷砂处理的设备
四。
喷砂中使用什么介质？
V.
喷砂处理的优点和局限性
六。
喷砂处理的应用
七。
喷珠VS喷砂，有什么区别？
八。
常见问题
另请参阅：铝阳极氧化基本指南关于电镀表面处理您需要了解的一切
喷珠是一种研磨技术，在高压下将细玻璃珠推向表面以对其进行清洁或蚀刻。
与喷砂或喷丸等其他喷砂方法不同，喷砂可实现光滑、均匀的表面光洁度。 它对于保持表面完整性至关重要的精致或精密零件特别有益。
在本文中，我们将踏上揭开喷砂迷人世界的旅程，深入探讨其多样化的应用、复杂的流程以及创造力与精度之间的和谐相互作用。
什么是喷砂？
喷珠，也称为喷砂，是一种表面精加工工艺，其中使用压缩空气或离心力将细小的磨料颗粒（例如玻璃珠、氧化铝或钢丸）高速喷射到表面上。
这些研磨材料的影响有效地去除污染物、腐蚀、油漆和其他不需要的物质，留下干净的、有纹理的或 抛光面.
喷砂是如何工作的？
这个 喷砂工艺 涉及使用喷砂枪在表面推进珠状介质（通常由无铅钠钙玻璃制成）。在高压下，介质撞击表面，去除杂质并形成均匀的纹理。
该工艺可有效去除金属表面的氧化层，而不会造成显着的材料去除或表面粗糙度，使其成为需要严格要求的应用的理想选择 表面粗糙度.
步骤 1. 表面处理
彻底清洁要喷砂的表面，去除污垢、油脂、铁锈和其他污染物。这确保了研磨介质可以有效地去除表面缺陷。
步骤 2. 遮蔽（如有必要）
不应喷砂的区域，例如精致的特征或需要精确精加工的区域，使用胶带、橡胶塞或其他遮盖材料遮盖，以保护它们免受研磨介质的影响。
步骤 3. 研磨介质选择
根据待处理表面的材料和所需的光洁度选择合适的研磨介质。常见的选项包括玻璃珠、氧化铝、碳化硅和塑料介质，每种介质都提供不同程度的磨损和表面纹理。
第四步：爆破作业
将表面放置在喷砂柜或室内，然后使用压缩空气将选定的磨料介质高速推到表面上。操作员控制喷枪或喷嘴，引导磨料流均匀地去除表面污染物和缺陷。
步骤5.检查和后处理
喷砂后，检查表面以确保达到所需的光洁度，并且所有遮盖材料均已去除。根据应用的不同，可能需要额外的后处理步骤，例如清洁、冲洗、干燥或施加保护涂层，以完成表面处理。
用于喷砂处理的设备
该设备通常用于 喷砂处理 包括喷砂柜或喷砂室、空气压缩机、喷砂喷嘴、研磨介质（例如玻璃珠或氧化铝）和除尘系统。
珠光柜
喷砂柜是用于喷砂工艺的专用外壳，配备手套和观察窗，使操作员能够操纵内部零件，同时保护它们免受压缩空气推动的磨料介质的影响。
珠光枪
喷珠枪是一种手持式工具，用于 喷砂工艺 将研磨介质流引导到表面上以实现所需的光洁度，通常连接到空气压缩机并配有喷嘴来控制喷射模式和强度。
手套
喷砂工艺中使用的手套旨在保护操作员的手和手臂免受磨料介质和任何潜在有害物质的伤害，从而在操作过程中提供安全性和舒适性。它们通常由橡胶或氯丁橡胶等耐用材料制成，并可能具有增强抓地力或绝缘等附加功能。
喷砂中使用什么介质？
在喷砂中，介质的选择至关重要，因为它直接影响表面光洁度和应用适用性。最常见的介质包括玻璃珠、沙子和丸粒，每种介质都有独特的性能和应用。
玻璃珠
喷砂介质的基石是玻璃珠，特别是细玻璃珠。这些珠子通常由无铅钠钙玻璃制成，因其能够产生干净、明亮和均匀的表面光洁度而备受推崇。玻璃珠喷砂对于许多应用来说都是安全的，特别是在保持零件原始尺寸至关重要的情况下。
这些珠子的球形性质有助于喷丸效果，从而强化表面。玻璃珠有各种尺寸可供选择，从用于更光滑表面的较小珠子到用于更具质感的较大珠子，使玻璃珠能够满足不同的喷砂需求。
最常见的尺寸是：
40-6060-100100-170170-325
用粗玻璃珠进行加工可以避免处理后表面出现各种损伤，这是其使用的主要优点。
因此，即使是脆弱的表面，也可以非常平静地使用玻璃丸进行清洁。
该材料的另一个同样重要的优点是玻璃不会让金属氧化物污染处理过的表面，从而导致腐蚀。
沙
虽然玻璃珠喷砂很普遍，但沙子（主要是硅砂）是另一种常见的选择。沙子比玻璃珠更具腐蚀性，使其适合更具挑战性的工作，例如清除较重的沉积物。
然而，由于与吸入二氧化硅粉尘相关的健康问题，喷珠（通常称为喷砂）中的砂子已经减少。现代喷珠和喷砂技术通常更喜欢更安全的替代品，例如钠钙玻璃珠，它们不会造成健康风险。
射击
喷丸处理采用钢珠或其他金属丸，是一种更具攻击性的喷丸形式。这种方法通常用于更硬、更耐用的金属表面，在这些表面上需要更大量的材料去除或蚀刻。
喷丸处理可以有效地准备涂层表面，形成更粗糙的纹理，以获得更好的油漆附着力。与通过玻璃珠喷砂实现的更精细的表面处理不同，当需要更粗糙、更有纹理的表面时，可以使用喷丸。
每种介质类型都有利于喷砂工艺，使喷砂成为满足各种表面精加工需求的多功能解决方案，从航空航天部件的钛喷砂到汽车零件的均匀表面光洁度。
喷砂处理的优点和局限性
使用喷砂机来精加工表面有很多优点。它快速、高效且具有成本效益。它还可以产生美观、均匀、耐腐蚀的表面效果。然而，该过程可能会损坏铝或铜等较软的金属，因此它可能并不适合所有材料。
优点
均匀的表面光洁度：
喷砂（主要是在使用精致的玻璃珠时）以实现非常均匀的喷砂表面光洁度而闻名。这种均匀性对于需要精确表面粗糙度的应用至关重要，例如航空航天工程中使用的喷砂钛。
美学的感染力：
喷砂处理，无论是玻璃喷砂还是其他介质，都能提供美观、缎面般的外观。这种更明亮的表面光洁度通常在装饰应用中寻求，包括喷砂铝艺术品和建筑元素。
增强油漆附着力
经过喷砂处理的表面，尤其是经过玻璃喷砂处理的表面，为油漆和涂料提供了理想的基础。它可以提高油漆附着力，这是从汽车修补到工业设备维护等应用中的关键因素。
环保工艺
许多喷砂介质，特别是无铅钠钙玻璃珠，都是环保的。这方面使得喷砂优于可能使用更多有害材料的其他研磨方法。
多功能性：
喷砂可以使用各种介质进行，包括粗玻璃珠、钢珠，甚至氧化铝，从而满足不同的表面光洁度要求。无论是密封表面还是制备金属铸件，其多功能性都是无与伦比的。
限制
材料限制：
虽然喷砂对于金属表面非常有效，但其应用仅限于较软或更脆弱的材料，高压过程可能会损坏这些材料。
不适用于深层清洁：
喷砂对于去除深层污垢或需要强力去除材料（例如重锈或氧化皮）的应用效果较差。
设备维修：
喷砂枪和喷砂柜的维护工作非常繁重。需要定期维护以确保喷砂过程的效率和设备的使用寿命。
健康和安全问题：
尽管玻璃珠喷砂通常是安全的，但某些介质喷砂，特别是喷砂，可能会带来健康风险，例如吸入硅尘。在此过程中，使用适当的喷砂手套和其他防护装备至关重要。
喷砂处理的应用
喷砂能够形成均匀蚀刻的金属表面，在各个行业都有应用。每个应用都利用该工艺来增强表面的美观和功能品质。以下是应用程序：
汽车行业：
在汽车制造中，喷砂对于喷漆前金属表面的准备至关重要。喷砂处理可确保均匀的表面光洁度，以实现油漆粘附。这种技术经常用于铝制汽车零件等部件，有助于获得更明亮的表面光洁度和持久的油漆效果。
航天工业：
航空航天领域严重依赖喷砂钛和铝零件。该工艺对于满足航空航天部件严格的表面粗糙度要求至关重要。在这种情况下，喷珠不仅仅涉及美观，还涉及美观。这是为了确保零件的完整性和安全性。
医用器材：
医疗行业重视喷砂处理，因为它能够在医疗器械上形成清洁、消毒的表面。使用细玻璃珠进行喷砂处理的器械和植入物具有光滑、非反应性且无污染物的表面。
金属铸件和锻件：
喷丸广泛用于金属铸件和锻件的制备和精加工。它有助于去除水垢和其他杂质，留下对后续制造过程至关重要的均匀表面。
建筑应用：
由金属制成的建筑元件，如不锈钢面板或铝制固定装置，通常会经过喷砂处理以达到理想的哑光效果。它不仅增强了外观，还有助于密封表面以抵御环境因素。
工业设备：
喷砂可清洁重型机械和设备的表面并为保护涂层做好准备。此过程对于暴露在恶劣条件下的机械至关重要，可确保更好的涂层附着力和耐用性。
喷珠VS喷砂，有什么区别？
珠子喷砂和 喷砂 是用于清洁表面的两种类似技术。 两者之间的主要区别在于，喷砂使用微小的球形珠，而喷砂使用更细的磨料。
喷珠通常比喷砂对表面更温和，因此它可能更适合精致的表面或材料。 它也不太可能留下粗糙的表面。 然而，在某些情况下，喷砂可以比喷砂产生更光滑、更抛光的结果。
常见问题
问：加工时可以使用什么分数？
A: 钢，有缺口，圆形，根据您的技术规格，碎片不超过 3.5 毫米。
问：喷砂的成本是多少？
喷丸的成本取决于几个因素，例如被喷砂材料的尺寸和类型、所用设备的类型以及所涉及的劳动力。
一般来说，工作规模越大、越复杂，成本就越高。 然而，随着技术的进步，许多公司现在能够提供比以往低得多的费率。
问: 零件完成后需要多长时间进行喷砂？
根据我们的内部规则，处理时间为两到五天，通常，零件在收到后的第二天就准备好了。无论数量如何，我们的生产设施都使我们能够快速处理订单。
作者
加文·利奥 是 Aria 的技术作家 8年工程经验，精通各种材料的加工特性和表面光洁度工艺。并参与开发了100多个复杂注塑和数控加工项目。他热衷于分享他的知识和经验。